1. يتم تنفيذ المعالجة الباردة في درجة حرارة الغرفة، مما يعزز الخواص الميكانيكية للأجزاء المعدنية.
2. تعمل عملية المعالجة على البارد على تحسين استخدام المواد. بأخذ البراغي ذات الرأس البارد- كمثال، فإن معدل استخدام المواد لتصميم المسمار السداسي "المجوف" الحديث-يمكن أن يتجاوز 99%؛ وبغض النظر عن الخسائر الطفيفة في نهايات مخزون المواد الخام، فإن العملية خالية تقريبًا من الرقائق-. وفي المقابل، فإن طرق التصنيع (القطع) تنتج معدل استخدام للمواد يبلغ 40% فقط. وبالمثل، تحقق المكسرات ذات الرأس البارد- معدل استخدام المواد بحوالي 80%، بينما تحقق المكسرات المصنعة آليًا 54% فقط.
3. يعمل تناول الطعام البارد على زيادة الإنتاجية بشكل كبير. على سبيل المثال، تبلغ إنتاجية الصواميل ذات الرأس البارد- ما يقرب من 25 إلى 30 مرة أعلى من إنتاجية عملية التصنيع التقليدية.
4. يتيح استخدام ماكينات التوزيع البارد ذات المحطات المتعددة- تنفيذ خطوات معالجة متعددة في نفس الوقت على جهاز واحد. يؤدي هذا إلى تقليل الاستثمار في المعدات ومساحة الأرضية المطلوبة للآلات، ويقلل من نقل -الأجزاء شبه الجاهزة بين المراحل، و-الأهم من ذلك-يقلل من كثافة اليد العاملة مع تحسين ظروف العمل.
5. يعمل الاتجاه البارد على تحسين تشطيب السطح ويضمن دقة الأبعاد. يصل تشطيب السطح عادةً إلى درجة V5، مع إمكانية تحقيق V6 للمتطلبات الخاصة. يتم ضمان الدقة العالية دائمًا للعناصر المنتجة بكميات كبيرة-مثل البراغي والصواميل.
نظرًا للإنتاجية العالية وجودة المنتج الفائقة والانخفاض الكبير في هدر المواد وتكاليف الإنتاج وتحسين ظروف العمل، يتم استخدام المعالجة على البارد بشكل متزايد على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي-خاصة في إنتاج أدوات التثبيت القياسية. تعتبر البراغي، والمسامير والصواميل هي المنتجات الأكثر تمثيلاً التي يتم تصنيعها باستخدام ماكينات التوجيه البارد ذات المحطات المتعددة-.