المعالجة على البارد، وهي طريقة مهمة لتشكيل المعادن، تستخدم في المقام الأول التشوه البلاستيكي للمعدن تحت القوة الخارجية؛ ومن خلال استخدام القوالب، يتم تشكيل الفراغات المعدنية بالأشكال والأبعاد المطلوبة. نظرًا لأن هذه العملية تتم عادةً في درجة حرارة الغرفة، فقد تم تصنيفها على أنها "العنوان البارد".
تبدأ عملية الإنتاج بوضع قطعة معدنية فارغة في تجويف القالب لآلة المعالجة الباردة. تحت ضغط هائل، يتعرض الفراغ للتشوه البلاستيكي، ويملأ التجويف تدريجيًا ليشكل في النهاية جزءًا يتوافق مع مواصفات التصميم. نظرًا لأن المعدن يتشوه في درجة حرارة الغرفة، فإن الأجزاء الناتجة تحتفظ بخصائص ميكانيكية فائقة ودقة الأبعاد، مع تجنب العيوب مثل الأكسدة وإزالة الكربنة المرتبطة غالبًا بالعمل الساخن.
توفر الأجزاء ذات الرأس البارد-مزايا عديدة. أولاً، تتميز العملية بكفاءة إنتاجية عالية، مما يتيح التصنيع السريع والكبير -للأشكال المعقدة لتلبية متطلبات الإنتاج الضخم. ثانيًا، تعمل الدقة العالية وجودة السطح الممتازة لهذه الأجزاء على تقليل الحاجة إلى خطوات المعالجة اللاحقة، وبالتالي خفض تكاليف الإنتاج. علاوة على ذلك، تعمل عملية المعالجة على البارد على تحسين استخدام المواد وتقليل توليد النفايات، بما يتماشى مع مبادئ التصنيع الأخضر.