يجب أن يلتزم تخصيص الأجزاء الميكانيكية بمعايير الجودة وأنظمة السلامة الوطنية والدولية ذات الصلة (مثل ISO وDIN) لضمان موثوقية المنتج وتوافقه. تتضمن عملية التخصيص عادةً مراحل مثل استشارة المتطلبات والتصميم وتصنيع العينات والاختبار والتحقق من الصحة والإنتاج الضخم. أثناء مرحلة استشارة المتطلبات، يجب على العميل تقديم معلومات مفصلة فيما يتعلق بسيناريوهات التطبيق ومتطلبات الأداء وقيود الميزانية. في مرحلة التصميم، يقوم المهندسون بتطوير خيارات تصميم متعددة بناءً على احتياجات العميل. بعد تصنيع العينة، يتم إجراء اختبارات صارمة والتحقق من الصحة لضمان الامتثال لمواصفات التصميم. وأخيرًا، ينتقل المشروع إلى الإنتاج الضخم، مما يضمن جودة المنتج المتسقة والالتزام بجداول التسليم.
معايير أداء المواد
• الخواص الميكانيكية: قوة الشد (على سبيل المثال، فولاذ 45 أكبر من أو يساوي 600 ميجا باسكال)، والصلابة (على سبيل المثال، HRC 58-62)
• خصائص خاصة: سبائك مقاومة للحرارة العالية-(على سبيل المثال، Inconel 718، مع درجة حرارة تشغيل تصل إلى 700 درجة )
معايير خشونة السطح
• التصنيف: Ra 0.8–6.3 ميكرومتر (التصنيع الدقيق)، Ra 12.5–25 ميكرومتر (التصنيع الخام)
• متطلبات خاصة: تتطلب أسطح المكونات الهيدروليكية عادةً خشونة تبلغ Ra < 0.4 ميكرومتر.
معايير الدقة الموضعية
• المتطلبات المشتركة:
• المحورية (على سبيل المثال، المحورية بين عمود المحرك ومبيت المحمل أقل من أو يساوي Φ0.01 مم)
• التوازي (على سبيل المثال، التوازي لعمود علبة التروس أقل من أو يساوي 0.02 ملم)
• عمودي (على سبيل المثال، عمودي سطح تركيب الحافة أقل من أو يساوي 0.05 ملم)
